錳鋼造句

錳鋼造句

• 1、本文介紹了高錳鋼切削加工性能的優(yōu)缺點(diǎn)，從刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面闡明了對(duì)高錳鋼切削加工的影響，并給出高錳鋼合理切削條件。
• 2、本文簡(jiǎn)單介紹了高錳鋼所具有的冷加工特性，爆炸硬化技術(shù)的特點(diǎn)及其發(fā)展。
• 3、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內(nèi)鑲鑄多狀彈簧鋼絲骨架，澆注后得到了復(fù)合材料試棒。
• 4、文摘通過高錳鋼的爆炸硬化實(shí)驗(yàn)，選出適用于爆炸硬化的安全鈍感炸藥。
• 5、對(duì)微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進(jìn)行了分析。
• 6、介紹了國內(nèi)貝氏體鋼高強(qiáng)高韌轍叉、高錳鋼及國外同類產(chǎn)品的情況。
• 7、結(jié)果表明，在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。
• 8、因而鋼渣雷蒙磨采用高錳鋼磨輥和磨環(huán)材料，來適應(yīng)鋼渣的粉磨特性，已經(jīng)取得良好的技術(shù)效果。
• 9、用于露天煤礦大型托輪的高錳鋼屬于難加工材料。
• 10、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內(nèi)鑲鑄網(wǎng)狀彈簧鋼絲骨架，澆注高錳鋼復(fù)合材料試棒。
• 11、高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。
• 12、模擬了高錳鋼轍叉心軌的充型和凝固過程，確定了冒口尺寸。
• 13、通過自制的沖擊腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)，施加不同極化電位對(duì)高錳鋼在礦漿介質(zhì)中的沖擊腐蝕磨損行為進(jìn)行了試驗(yàn)研究。
• 14、使用鑄態(tài)高錳鋼是解決這一矛盾的途徑之一。
• 15、本文通過系列沖擊試驗(yàn)，研究了加工硬化對(duì)高錳鋼低溫韌性的影響。
• 16、我公司主要生產(chǎn)鑄鐵件，鑄鋼件，不鑄鋼，高錳鋼，汽車模具等。
• 17、此外還進(jìn)行了爆炸硬化高錳鋼轍叉的初步鋪設(shè)試驗(yàn)。
• 18、分析了礦山溜井支護(hù)層破壞的原因，闡述了溜井支護(hù)方式及錳鋼板支護(hù)效果，為溜井支護(hù)方式的選擇提供參考。
• 19、針對(duì)用國標(biāo)規(guī)定的稀硫酸溶解試樣、鉬藍(lán)光度法測(cè)定高錳鋼中的硅存在結(jié)果偏低的問題，試驗(yàn)驗(yàn)證了用硝酸溶樣能保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
• 20、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明其使用壽命是高錳鋼的兩倍以上。
• 21、研究了合金化變質(zhì)改性對(duì)提高奧氏體錳鋼基體碳含量，改變析出碳化物形態(tài)及分布的影響。
• 22、本公司主要生產(chǎn)國標(biāo)碳鋼、錳鋼、鉻鋼等各種合金鋼為材質(zhì)的礦山、機(jī)械、汽車、農(nóng)機(jī)所用的配件。
• 23、采用兩種過渡層方法，使用研制的過渡層焊接材料，結(jié)合強(qiáng)制成形電弧焊工藝進(jìn)行了高錳鋼轍叉與鋼軌雙過渡層對(duì)接焊試驗(yàn)。
• 24、高錳鋼是一種典型的難加工材料，因其優(yōu)良的耐磨性和低廉的價(jià)格，被廣泛用于制作受沖擊較大的零部件。
• 25、采用元胞自動(dòng)機(jī)與有限元相耦合的方法模擬厚斷面高錳鋼鑄件凝固組織。
• 26、放置于非轉(zhuǎn)動(dòng)位置的特硬錳鋼襯套保證了銷子和襯套的最長壽命。
• 27、通過對(duì)金屬磁性襯板的實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)考查，初步表明了金屬磁性襯板替代錳鋼襯板的優(yōu)越性。
• 28、通過理論分析和系列沖擊試驗(yàn)，對(duì)高錳鋼出現(xiàn)的低溫脆性損壞進(jìn)行了分析研究。
• 29、采用進(jìn)口高強(qiáng)度錳鋼和國際領(lǐng)先的一次成型鑄造技術(shù)，耐磨、抗壓、使用年限長。
• 30、比較兩種材料試樣在一定時(shí)間內(nèi)的失重變化情況，表明低碳高合金鋼的抗沖擊腐蝕磨損性能優(yōu)于高錳鋼。
• 31、介紹了為解決高錳鋼鑄件的表面化學(xué)粘砂現(xiàn)象，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提出將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂。
• 32、消失模鑄造生產(chǎn)大型高錳鋼顎板，并按設(shè)計(jì)的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，利用余熱水韌處理。
• 33、結(jié)果表明，在相同試驗(yàn)條件下低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損性能要優(yōu)于高錳鋼的。 [hao86.com好工具]
• 34、優(yōu)化成分的鑄態(tài)錳鋼經(jīng)變質(zhì)處理后，得到了在奧氏體基體上彌散分布孤立碳化物的組織。
• 35、研究了氮、碳、錳等合金元素對(duì)介穩(wěn)奧氏體錳鋼力學(xué)性能及耐磨性的影響。
• 36、改性奧氏體錳鋼適用于沖蝕磨損、鑿削磨損以及高應(yīng)力磨損等工況條件下。
• 37、研究了含稀土復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)鑄態(tài)錳鋼的組織及性能的影響。
• 38、對(duì)高錳鋼微合金化提高耐磨性的機(jī)理及有關(guān)工藝作了詳細(xì)介紹。
• 39、討論了磷對(duì)高錳鋼機(jī)械性能、裂紋敏感性和使用壽命的影響；
• 40、介紹了鎂橄欖石砂在高錳鋼鑄件上應(yīng)用的配方、配制工藝及使用效果。
• 41、研究了高錳鋼合金化對(duì)組織的影響。
• 42、高錳鋼具有良好耐磨性的主要原因，是由于它的極高加工硬化能力之所致。
• 43、采用壓縮試驗(yàn)方法，就合金元素對(duì)鑄態(tài)錳鋼的加工硬化性能的影響作了系統(tǒng)試驗(yàn)；
• 44、通過對(duì)水泥行業(yè)用球磨機(jī)襯板的工作狀況及受力條件分析，確定不適合采用普通高錳鋼。