矯直造句

矯直造句

• 1、通過對帶鋼在張力輥受力條件的分析，詳細(xì)解釋了帶鋼在張力輥上打滑的機理，并據(jù)此研究了拉伸彎曲矯直機延伸率損失問題。
• 2、用幾何分析和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，研究了中板采用十五輥組合矯直機矯直過程中的變形演化狀況。
• 3、敘述了鑄造合金工具鋼矯直機用輥環(huán)的材質(zhì)選擇，制造工藝和有關(guān)技術(shù)特性。
• 4、本機具有全驅(qū)動、矯直質(zhì)量高、換輥方便，易咬入、適宜于連續(xù)流水作業(yè)的優(yōu)點。
• 5、你要知道，你的頭腦，你的內(nèi)心，不是酒店的廚房，可以把里面的東西像舊罐頭一樣扔掉。它更像是一條河流，每時每刻都在流動和變化。你無法矯直一條河流。伊恩·麥克尤恩。
• 6、雖然它并使頭發(fā)可更輕松地管理，矯直你的頭發(fā)有一些很難看的副作用。
• 7、論文對冷軋帶肋鋼筋的矯直原理作了進(jìn)一步的敘述，在此理論的基礎(chǔ)上，研究分析了矯直系統(tǒng)參數(shù)確定方法。
• 8、研究了平行交錯布置型鋼輥式矯直機結(jié)構(gòu)參數(shù)。
• 9、由于型鋼的品種多，規(guī)格范圍大，一臺矯直機需要對多個品種的型鋼進(jìn)行矯直。
• 10、矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。
• 11、報告表明，一旦真相會扭曲、矯直它退出可不是件容易的事情。
• 12、我的心像一條河流，每時每刻都在變化和流動。你始終無法矯直一條河流。伊恩·麥克尤恩。
• 13、在實際矯直時，實際設(shè)定壓下量應(yīng)為理論壓下量與腹板凹陷量之和，可取得理想的矯直效果。
• 14、給出了實用的確定矯直壓下量參數(shù)的方法，從而為實際矯直工作提供了的理論指導(dǎo)。
• 15、圓形斷面材料，尤其是薄壁管，在矯直過程中經(jīng)常出現(xiàn)壓扁和壓紋現(xiàn)象。
• 16、論述該矯直機的力能分析及性能特點。
• 17、矯直的葉片對于減少上游直管的要求長度是有效的。
• 18、矯直變形是在變形一定情況下的應(yīng)力松弛過程。
• 19、因而，有必要對有色金屬薄板的矯直理論進(jìn)行研究，用來指導(dǎo)設(shè)計相關(guān)的矯直設(shè)備。
• 20、本文較詳細(xì)探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應(yīng)的預(yù)防和矯直措施。
• 21、介紹了液壓伺服閥和位置傳感器在拉彎矯直機中的應(yīng)用。
• 22、平行多輥矯直機是材料平整工業(yè)中十分重要的設(shè)備，但高精度液壓位置伺服控制矯直機國內(nèi)還很少。
• 23、第二章首先介紹了平行多輥矯直機的工作原理，并推導(dǎo)了影響矯直效果的關(guān)鍵參數(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，并根據(jù)工程應(yīng)用進(jìn)行簡化。
• 24、另外，如果你想真的直，使用您的矯直鐵。
• 25、現(xiàn)有的型鋼矯直理論在求解壓下量時未考慮斷面畸變現(xiàn)象，無法取得理想的矯直效果。 [hao86.com好工具]
• 26、一種結(jié)構(gòu)簡單的輥式矯直器能很好地解決這個問題。
• 27、矯直輥壓下量和重軌彎曲度的減少，可以降低矯直對重軌斷面尺寸的影響。
• 28、為厚板矯直機的合理使用和挖潛、改造提供依據(jù)。
• 29、因此在整個機器的設(shè)計中，矯直機構(gòu)的設(shè)計是關(guān)鍵的一步，其對剪出的鋁板質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。
• 30、工藝流程退火，渦流探傷，矯直，整圓，水壓試驗，酸洗，成品檢驗。
• 31、研究了鈦鎳絲材退火制度、拉拔工藝、矯直工藝對絲材性能的影響。
• 32、探討單純性陰莖下彎矯直的手術(shù)方法和療效。
• 33、為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。
• 34、經(jīng)過多年的發(fā)展、研究，已用于工業(yè)生產(chǎn)上的有超聲振動冷拔金屬管、絲、棒，拉伸成型、鉚鐓、超聲彎管和矯直；超聲粉末壓縮治金處理，超聲振動滾軋和冷鍛等。
• 35、電梯導(dǎo)軌需要高精度的矯直。
• 36、采用先進(jìn)的鍍層后處理工藝，包括采用拉伸彎曲矯直機改善板形處理，采用光整機改善鍍層表面和機械性能。
• 37、調(diào)整矯直機直到線圈末端拉平。
• 38、矯直機是保證板帶生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
• 39、通過以某冷軋帶鋼廠拉伸彎曲矯直機為算例的比較計算表明，本文所提出的帶材拉伸彎曲變形的“板彎曲”模型比“梁彎曲”模型有更符合實際。
• 40、分析了帶材厚度變化，張力和彎曲曲率的匹配關(guān)系變化對拉伸彎曲矯直后的帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力分布的影響。